精密鑄造是當代傳統(tǒng)式鑄造加工工藝之中的一種鑄造方法，可以有效的獲得相對性確切的樣子及其較為高的鑄造精密度，在做好設備的計劃生產制造的時候，如果使用的比較好的鑄造的方法來開展鑄蠟的，在進行一系列的鑄造以后獲得的金屬材質，在開展清沙將來就可以獲得較為高精密的制成品，可以根據設備的必須來開展熱處理工藝或是是冷加工。

　　讓精密鑄造的加工越來越不會再混亂，相對性于一些其它的傳統(tǒng)式的砂模鑄造加工工藝，這類加工工藝鑄造出去的標準更為的精 確，表面更為的光潔。期間主要分成：金屬材料型鑄造、工作壓力鑄造、消失模鑄造、熔模鑄造、瓷器型鑄造、磷酸二氫鋁精密鑄造。在我國在鑄造領域上的進行現在已經在一步步的踏入了正規(guī)，精密鑄造出去的商品可以加工中小型的加工工藝零部件也可以加工大中型的鑄造件，在熔模專業(yè)技能下，商品的鑄造件現在已經趨于細致，苗條尺寸公差外，表面的光澤度也做到了空前絕后的一個相對高度。在一些東南亞和中東等我國，有占有了一個主要的市場占有率，依然要再次持續(xù)的不斷完善和產品質量的提高。

　　回火全過程中一個不可忽視的問題是：火脆性問題，這個問題長期存在于合會鋼中，不銹鋼板精密鑄造件在250～400℃的超低溫區(qū)有一個回火脆性；在450～650℃的高溫有一個回火脆性。超低溫回火脆性發(fā)病在從奧氏體中分離出來碳原子，在奧氏體位錯處組成一層析的碳化物，這種碳化物被稱之為e碳化物，其構造和化學成分都有別于珠光體，進而導致沖擊性韌性的降低，稱之為超低溫回火脆性。當凹火再次提溫，組成穩(wěn)定的回火分配后，再度的回火解決時，回火脆性將不會再展現，故又稱作“不可逆回火脆性”。在450～650℃展現的高溫回火脆性與冷速有非常大聯絡，緩冷有回火脆性，快冷沒有回火脆性。高溫回火脆性是可逆性的，只需將已清除回火脆性的鋼再度加溫到600"(：以上，隨后緩冷，依然會展現回火脆性。因而，這類回火脆性很有可能與位錯上有低溶點脆性化學物質的分離出來相關。一些碳素鋼里加鉬能清除回火脆性就是指超低溫回火脆性來講，有些人認為可能是鉬與一些鋁合金原素組成復合型碳化物，相抵了￡碳化物的不良危害而致。

　　在開展鑄造較高的尺寸精密度和具有表面光滑度很高的時候，這樣子生產出去的設備就能降低機械設備加工的勞動量了，可以在開展加工生產制造的時候節(jié)約許多的數控車床和加工時時刻刻，并且可以極大地節(jié)約金屬材料原料。