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超低溫回火的溫度100℃~250℃，用火馬氏體的機構，和過飽和進行析出碳馬氏體的一部分，硬質合金刀具馬氏體產生。這類鋼的含碳量十分小，馬氏體中的過飽和碳也不大。因而回火馬氏體自身具備優(yōu)良的韌性，滲碳體的進行析出和平穩(wěn)進一步提高了鋼的硬度和強度。
正中間溫度回火溫度300℃~500℃回火，回火機構回火屈氏體，鋁件澆鑄具備優(yōu)良的硬度和韌性。該回火加工工藝廣泛運用于高合金鋼中。高溫回火溫度550℃~650℃回火，回火機構分散化，粗粒度的屈氏體。熱處理+高溫回火加工工藝稱之為回火淬練。適用高合金鋼，多原素強滲碳體成形，具備較高的硬度和韌性。
精密鑄件商品高精密，繁雜，貼近于零件最終樣子，并不生產加工或非常少生產加工就立即應用，故精密鑄件是一種近凈產生形的先進工藝，也叫熔模鍛造。一般采用適合的熔模原材料生產制造熔模。
