縮凹：蠟模表面凹痕，主要是射出工作壓力及時間不足，或者蠟料溫度較高，制冷時間不足有時候離型脫膜劑過多，也很有可能使蠟料特性降低。表面縮凹涉及到比較大總面積，維修較為艱難。表面不光滑：因為射出工作壓力過小，或射出速率不足，蠟料與壓型內(nèi)表面的觸碰相對密度不足，不可以屬實地體現(xiàn)壓型的表面情況，比較嚴重的還伴隨皺褶。

    變形：蠟模從壓型中拿出后，除開規(guī)格產(chǎn)生變小轉(zhuǎn)變外，因上海精密鑄造取下時技巧不當之處而人為因素導致變形。因為蠟模仍在制冷而使溫度梯度產(chǎn)生變化而拉伸應變變形是常用的。因此剛從壓型中取下的蠟模仍要仔細放置，一般以比較大平面圖為標準放正，必需時應用與變形位置相一致的樣子，制成金屬材料塊置入蠟模避免變形，也即便其充足制冷。也很有可能蠟料過軟，壓型的構成構件不適合等。

    酸洗鈍化和鈍化處理后，假如清理不干凈，則殘余的液態(tài)將殘余，不銹鋼板將被立即浸蝕。比如在酸洗鈍化流程中，酸堿性液態(tài)進到鑄造件的縮松，隨后與氧氣反映，在鑄造件表面造成黃點。激光切割：易銹蝕的原材料，比如大型鑄件鑄造激光切割渣，濺出物和腐蝕物質(zhì)的黏附會導致原電池反應，并造成電化學反應。毛翅(披縫)：這也是普遍的一種缺點，即在壓型合型處，中山精密鑄造壓型組成塊的相接處，型芯與芯座的兩側(cè)等地區(qū)有非常薄的蠟片逸出。其造成的因素主要是壓型精密度不足，壓型分析面或型內(nèi)部件焊接面遭受損害或粘附不干凈的物，或合型力不足，射出工作壓力過高?；蚴窍灥臍鉁剡^高，毛翅務必徹底消除掉，蠟模才可以應用。