鋁鑄造在強(qiáng)度低，鋁壓鑄時(shí)僅有表面一層特別薄的高密度層，非常容易被毀壞，因而在除油時(shí)提議盡可能應(yīng)用次數(shù)高、震幅小的超音波，頻率一般在28-32KHZ比較合適，防止超音波抗壓強(qiáng)度過大毀壞產(chǎn)品工件的高密度層。假如產(chǎn)品工件沒有通過打磨拋光并且樣子簡(jiǎn)易，提議不應(yīng)用超音波。

精密鑄造銷售時(shí)，通常表面有很多砂孔，非常容易造成吸氫問題，因而在除油時(shí)提議必須提高一個(gè)陽(yáng)極氧化電解法除油，盡量將留于砂孔中的污染物質(zhì)脫離掉，與此同時(shí)將殘留的氡氣脫離掉，以提升結(jié)合性。

因?yàn)殇X鑄造中的原材料歸屬于兩性金屬，因此除油液偏堿不能夠太強(qiáng)，PH一般調(diào)節(jié)在10-11。偏堿除油液中氫氧化鈉溶液濃度值高，鋁合金型材表面很有可能會(huì)全方位勻稱浸蝕面造成消光。一般除油秘方中，關(guān)鍵以碳酸鉀、碳酸氫納為主要成分，盡可能不應(yīng)用氫氧化鈉溶液，這可以合理的做到除油的目地，同是還可以防止強(qiáng)酸針對(duì)金屬材料基材的銹蝕問題。

 鑄造大型鑄件缺陷是導(dǎo)致廢料的首要緣故，是對(duì)工件品質(zhì)的嚴(yán)重危害。因?yàn)楦鱾€(gè)方面的緣故，存有于鋁合金鑄件的缺陷五花八門，因?yàn)槟Y(jié)成形時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的差別，缺陷的類型主要表現(xiàn)為形狀和主要表現(xiàn)位置各有不同，如形狀記憶合金的凝結(jié)收攏會(huì)產(chǎn)生縮松、鑄造缺陷；凝結(jié)期內(nèi)原素在固相和高效液相中的初次分配會(huì)導(dǎo)致縮松；制冷流程中應(yīng)力的集中化會(huì)導(dǎo)致鋁合金鑄件裂痕和形變。

鋁鑄造全過程中應(yīng)依據(jù)發(fā)生的緣故和發(fā)生的水平不一樣，采取有效對(duì)策加以控制，使之清除或降到低水平。除此之外，也有很多缺陷，若有參雜物、出氣孔、冷隔等，發(fā)生在填充全過程中，他們不但與鋁合金類型相關(guān)，并且還與實(shí)際成形加工工藝相關(guān)?？偠灾?，避免、清除和操縱各種缺陷是一個(gè)不容小覷的至關(guān)重要的問題。